国内首个垃圾发电人工智能系统案例分享

4周前 (03-23 13:14)阅读15930回复0
二爷
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楼主

项目背景--1

中节能:中国央企排名50名。近5年来,中节能一直尝试在垃圾发电智能化控制上有所突破,尽管尝试了 很多方法,也寻找了很多合作厂家,但都未能达到预期目标。 中节能集团下所有垃圾焚烧发电的企业,无一例外的采购了ACC(Auto Combustion Control,简称ACC) 控制系统。由于ACC系统的控制原理是基于燃料热值的精准定义,而垃圾热值飘忽不定,从而导致ACC系统在 实际生产过程中几乎起不到什么实际作用。 同时,垃圾发电的智能化、无人干预的控制思路,也成为这个领域从业人员的哥德巴赫猜想。时代呼唤更 好的技术来临! 因此,要解决此类问题,必须另辟蹊径。 于是,荣峰正见,以工业人工智能技术(工业AI)进入此领域。

项目背景--2

荣峰正见,虽然在流程型生产企业智能化控制领域积累了丰富的技术及经验,但之前也从未触及过垃 圾发电领域,导致中节能很多管理层不认为荣峰正见能够解决此项难度超级大的攻坚问题。 经过中节能高层领导的充分肯定、风险分析充分认知之后,荣峰正见与中节能正式合作。 合作重点: 焚烧智能化、无人化干预。 暂不考虑经济目标的实现。 (注明:虽然未考虑经济目标,但实践结果,经济效益非常明显。)


项目历程

2019.9.8—2019.9.18 客户现场调研 

2019.9.20—2019.9.30 服务器初始配置 

2019.10.8—2019.10.20 系统现场调试 

2019.10.21—2019.10.27 系统第一次运行,连续147小时,没有中断 

2019.10.28—2019.11.15 根据已有的数据进行分析、优化 

2019.11.16—2019.12.31 第二版上线投产 

2020.4.25—2020.5.15 第三版上线投产

炉排结构

因系统原因无法上传图片



智能化控制范围

产线全流程智能化控制: 焚烧投料开始,推料器、炉排、一次风变频与开度、二次风变频与开 度、炉膛温度、含氧量、主汽温度、减温水、蒸汽量、料层厚度、出渣、 氮氧化物排放、氯化氢排放、拉风机、蒸汽吹灰、激波吹灰等

特殊工况手动控制: 辅燃控制、破桥控制。


应用后的初步总结

  1. 企业综合年度综合利润提升600万以上。

   2. 系统有效率大幅度提升,保持在95%以上。

   3. 蒸汽量提升6%以上。

 4. 节省环保耗材20%以上。 

5. 炉膛内一氧化碳逼近0,降低炉膛内结焦速度,减少除焦工作的频度。降低 停工损失,大幅减少除焦费用。

 6. 减少操作员95%以上的手工操作。

 7. 现有熟练员工派遣到新厂,减少员工招聘培训时间。


以下实际应用效果参数图片因系统原因无法上传

详细索取或咨询联系可添加微信号:dclyzihan

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